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          壓鑄模具操作規范介紹

          文章出處:銘意五金發表時間:2019/1/4 16:48:32 字體大小:【

          壓鑄模具操作規范介紹

          1、壓鑄模具預熱及保持熱平衡

          壓鑄模具中應力的大小與壓鑄模具中的溫度梯度成正比,因此適當提高預熱溫度是非常有必要的。但是過高的預熱溫度使型腔表面材料的屈服強度降低,對壓鑄模具抗熱疲勞性能不利。此外壓鑄模具在生產過程中,保持熱平衡狀態是延長壓鑄模具壽命、提高生產效率和保障鑄件致密性的重要手段。對于冷卻水的使用必須是連續的,禁止在生產過程中突然打開或關閉冷卻水。在操作過程中的節奏性和連續性,都可為保持壓鑄模具最佳熱平衡狀態創造條件。

          2、壓鑄模具涂料使用

          涂料的使用對保護壓鑄模具材料起到重要的作用。涂料未能均勻涂覆的地方往往就是侵蝕最嚴重的地方。涂料在噴涂到高溫模腔中時,會產生很高的蒸汽壓力,引起脫離和濺落,不易吸附于型面上充分潤濕型面。最佳方案就是提高噴涂壓力,使噴涂時液滴得到較高的動能,克服液滴的凝聚現象,到達均勻涂覆型面的目的。

          3、壓鑄模具檢修保養

          定期對使用過程中的壓鑄模具進行檢修保養至關重要,在生產過程中由于支撐板、套板、抽芯機構、推出機構等的變形,以及緊固螺栓的松動都是導致壓鑄模具早期破壞的重要原因。

          4、壓鑄模的安裝與使用操作規范

          (1)壓鑄模在使用前,首先閱讀壓鑄模具資料中附帶的說明書和注意事項,了解壓鑄模具的基本結構,尤其是壓鑄模具上各個滑塊的運動次序。

          (2)新壓鑄模具打開動、定模,擦凈壓鑄模具上的污物及銹蝕,檢查型腔內壁有無拋光不徹底的地方;檢查壓鑄模具活動部分,如:滑塊、推桿、復位桿等位置是否準確、有無傾斜現象,固定的零件有無相對竄動;檢查型面、型芯、導柱、斜導柱和油缸等,不應有碰傷、凹痕、裂紋等缺陷。

          (3)接入冷卻水,檢查冷卻水管路是否暢通,有無滲漏現象;檢查油缸與滑塊連接處(見圖11)是否安裝正確,結構可靠,動作靈活。

          (4)使用前必須對壓鑄模具進行預熱,我公司一般使用灌裝液化氣,通過火焰噴槍加熱壓鑄模具。不允許合模直接澆入合金液進行加熱,預熱溫度控制在180~220℃。

          (5)拆卸壓鑄模具上活動部分或小型芯時,只允許使用軟的銅、鋁、鉛棒或橡皮榔頭輕輕敲擊,避免損傷模腔。

          (6)壓鑄模具長期不使用時,應清理壓鑄模具上各處附著的鋁皮,擦洗干凈表面,零部件上涂覆防銹油。

          (7)壓鑄至一定模次后,定期對壓鑄模具進行去應力處理。

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