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          影響壓鑄模具加工的因素和粘料原因

          文章出處:銘意五金發表時間:2019/1/4 16:44:14 字體大小:【

          影響壓鑄模具加工的因素

          1、模仁的選材很關鍵,選擇優質的模具鋼材,肯定會為后期的量產順利以及壓鑄件精度做強有力的保障,當然這個也會直接影響壓鑄模具的使用壽命,所以選材很關鍵,一般推薦進口的8407#模具鋼,各方面表面都比較優秀,適合做各種精密壓鑄模具。

          2、壓鑄模具加工設備的精準度,不同的加工設備做出來的模具精度均有所差異,目前主流的是德系、日系、臺灣系、國產化這幾類模具加工設備,其中最好的當屬德系的設備,精準度高而且使用壽命也長,雖然價格較貴,但做出來的產品確實不同。

          3、壓鑄模具師傅的從業經驗,這個是也比較重要的一個環節,同樣設計的模具,相同的加工設備,但是不同的模具師傅做出來的效果就是不一樣,盡管目前的工業智能化怎么發展,然而這個模具制作的這道人工工序始終沒法替代。

          4、一個優秀的可行的精密壓鑄模具設計方案,這個相當于是模具制作的地圖,相當重要,如果沒有一個優秀的設計方案,加工設備、模具師傅都不能完整的制作一套精密壓鑄模具,所以要想模具好、產品好,必須得有一個優秀的設計方案,一個優秀的設計方案又必須要有一個具備充分經驗的模具設計師。

          壓鑄模具粘料原因:

          1、首先檢查模溫是否正常,適當降低合金液澆注溫度和模具溫度。

          2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置表面進行拋光。

          3、對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況。

          4、改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯。

          5、修改模具冷卻系統。

          6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

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